Milkpack 3000
Les machines d'emballage de la série MILKPAK sont conçues pour emballer des produits liquides et visqueux dans des sacs en plastique de type coussin. L'objectif principal des machines MILKPAK est le conditionnement du lait et des produits laitiers, de la mayonnaise dans des sacs en PE.
Ces machines appartiennent à la dernière génération d'équipements d'emballage et sont conçues pour des performances stables et fiables.
Les machines MILKPAK sont hautement automatisées et ont une productivité élevée.
Produit d'emballage : produits liquides et visqueux - lait, kéfir, crème sure, yaourts à boire, mayonnaise, etc.
Ces machines appartiennent à la dernière génération d'équipements d'emballage et sont conçues pour des performances stables et fiables.
Les machines MILKPAK sont hautement automatisées et ont une productivité élevée.
Produit d'emballage : produits liquides et visqueux - lait, kéfir, crème sure, yaourts à boire, mayonnaise, etc.
| PRODUCTIVITÉ | 2100-3000 sachets / heure |
|---|---|
| GAMME DE REMPLISSAGE | 200-1000 ml |
| PUISSENCE ET TENSION ELECTRIQUE, MAX | 1,5 kW, 380 V, 50 Hz |
| PRESSION D'AIR COMPRIMÉ | 6 kg/cm2 |
| CONSOMMATION D'AIR | ~ 30 m3 / heure |
| CONSOMMATION D'EAU | ne nécessite pas l'eau |
| MATIERE D'EMBALLAGE | Film de polyéthylène 1/2/3-couches avec couche interne noire; épaisseur – 60-90 microns, largeur – 320 ou 325 mm; Diamètre extérieur du rouleau – jusqu'à 400 mm |
| PRECISION DE DOSAGE | ± 0,5-1% [en fonction de la densité apparente du produit, la disponibilité constant du produit dans le réservoir (pour les liquides), maintainence bon] |
| DIMENSIONS, (W x H x L ) | 950 x 1100 x 2900 mm |
| POIDS | ~ 700 kg |
Caractéristiques principales
- La longueur de l’avancement du film est contrôlée par le servomoteur, qui fournit un avancement avec précision et sans pertes ;
- Contrôleur logique de programme (CLP) et panneau de commande tactile couleur multilingue ;
- Un bouton marche / arrêt de la machine
- Maintien constant de la température d’éléments chauffants pendant le mode “pause”
- Diagnostique automatique CLP et affichage des signaux d’urgence sur l’écran ;
- Paramétrages de la machine (recettes) pour chaque combinaison de “film-produit” peuvent être stockés dans la mémoire pour le passage facile vers un autre type de produit ou d’un film ;
- Amélioration hygiénique du doseur avec une nécessité minimale de pièces rechange et de matérielles consommables
- Perte du film est minimale : <0,1%
- La machine peut être connecté au système de lavage CIP de votre usine
- Unité d’élimination de l’air supplémentaire.
- Un arrêt automatique du processus de remplissage en cas de manque de matériaux (film / produit / bande d’imprimante thermique).
Vidéo
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