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Milkpack 6000
Les machines d'emballage de la série MILKPACK sont conçues pour emballer des produits liquides et visqueux dans des sacs en plastique de type coussin. L'objectif principal des machines MILKPAK est le conditionnement du lait et des produits laitiers, de la mayonnaise dans des sacs en PE.
Ces machines appartiennent à la dernière génération d'équipements d'emballage et sont conçues pour des performances stables et fiables.
Les machines MILKPAK sont hautement automatisées et ont une productivité élevée.

Le MILKPACK 6000 est une machine à deux brins haute performance, chaque brin peut fonctionner indépendamment de l'autre.

Produit d'emballage : produits liquides et visqueux - lait, kéfir, crème sure, yaourts à boire, mayonnaise, etc.
PRODUCTIVITÉ 4200-6000 sachets / heure
GAMME DE REMPLISSAGE 200-1000 ml
PUISSENCE ET TENSION ELECTRIQUE, MAX 3 kW, 380 V, 50 Hz
PRESSION D'AIR COMPRIMÉ 6 kg/cm2
CONSOMMATION D'AIR ~ 60 m3 / heure
CONSOMMATION D'EAU ne nécessite pas l'eau
MATIERE D'EMBALLAGE Film de polyéthylène 1/2/3-couches avec couche interne noire; épaisseur – 60-90 microns, largeur – 320 ou 325 mm; Diamètre extérieur du rouleau – jusqu'à 400 mm
PRECISION DE DOSAGE ± 0,5-1% [en fonction de la densité apparente du produit, la disponibilité constant du produit dans le réservoir (pour les liquides), maintainence bon]
DIMENSIONS, (W x H x L ) 1600 x 1100 x 2900 mm
POIDS ~ 1200 kg
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
  • La longueur de l’avancement du film est contrôlée par le servomoteur, qui fournit un avancement avec précision et sans pertes ;
  • Contrôleur logique de programme (CLP) et panneau de commande tactile couleur multilingue ;
  • Un bouton marche / arrêt de la machine
  • Maintien constant de la température d’éléments chauffants pendant le mode “pause”
  • Diagnostique automatique CLP et affichage des signaux d’urgence sur l’écran ;
  • Paramétrages de la machine (recettes) pour chaque combinaison de “film-produit” peuvent être stockés dans la mémoire pour le passage facile vers un autre type de produit ou d’un film ;
  • Amélioration hygiénique du doseur avec une nécessité minimale de pièces rechange et de matérielles consommables
  • Perte du film est minimale : <0,1%
  • La machine peut être connecté au système de lavage CIP de votre usine
  • La langueur de traction du film est commandée par servomoteur
  • Système de soudage avec réglage de 100 paramètres de température nécessaire ;
  • Unité d’élimination de l’air supplémentaire.
  • Un arrêt automatique du processus de remplissage en cas de manque de matériaux (film / produit / bande d’imprimante thermique).
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