La machine MILKPACK ESL est conçue pour le remplissage et l'emballage des produits liquides et visqueux à une durée de conservation prolongée jusqu'à (30 à 40 jours) dans des sachets en plastique de type coussin avec joint de soudage latéral du sachet.
La série MILKPACK sont des machines de dernière génération des équipements d'emballage et elles sont conçues pour le travail stable et fiable.
Produits de conditionnement : lait stérilisé, lait UHT, lait aromatisé, boissons aux fruits (jus).
L'emballage ESL est :
Le conditionnement du produit dans un environnement épuré, qui permet le remplissage de lait ultra-pasteurisé et stérilisé:
- système de désinfection des films au peroxyde d'hydrogène (H2O2);
- système de lampes ultraviolettes pour le séchage du film et traitement bactéricide supplémentaire ;
- Filtre HEPA pour créer de l'air purifié autour du produit ;
- système de dosage de conception "tuyau dans un tuyau" ; ("pipe in pipe") ;
- Lavage CIP ;
- vannes aseptiques pour la séparation des flux de dosage et de lavage ;
- pas de contact du produit avec l'air ambiant.
Ce système élimine la contamination du produit par les matériaux d'emballage ou par l'air ambiant.
| CAPACITÉ* jusqu'à | 2000 sacs/heure |
|---|---|
| VOLUME DE DOSAGE | 200 - 1000 ml |
| DURÉE DE CONSERVATION DU LAIT | 30 à 40 jours à température ambiante, jusqu'à 90 jours à une température de stockage de 2-70С |
| TEMPÉRATURE DE REMLISSAGE | 18 - 220С |
| ALIMENTATION ÉLECTRIQUE**, max | 1,5 kW, 380 V, 50 Hz |
| PRESSION D'AIR COMPRIMÉ | 6 kg/cm2 |
| CONSOMMATION D'AIR COMPRIMÉ** | ~ 32 m3/h |
| FILTRE HEPA CLASSE DE PURETÉ | G4 et H14 |
| MATÉRIEL D'EMBALLAGE | Film polyéthylène 5 couches avec couche intérieure noire; épaisseur - 80-90 microns, largeur - 320 mm |
| PRÉCISION DE DOSAGE | ± 0,5-1,5 % [selon la gravité spécifique du produit, constance niveau de produit dans le réservoir, maintenance opportune] |
| DIMENSIONS HORS TOUT**, (LxlxH) | 2710 x 1100 x 2860 mm |
* Selon les dimenssions des sachets, les caractéristiques du produit
** Selon la configuration finale
- Conception entièrement sanitaire - le boîtier et toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304
- Tirage de film basée sur un servomoteur - assure une avance de film précise et fluide
- Système de contrôle basé sur PLC - toutes les données du processus de production (température de scellage, productivité, longueur du sac, etc.) sont affichées sur l'écran tactile
- Autodiagnostic - L'automate diagnostique automatiquement et affiche jusqu'à 20 alarmes à l'écran
- Temps de changement réduit - L'API stocke les réglages des paramètres pour diverses combinaisons film-produit qui peuvent être rapidement rappelées à partir de l'écran tactile
- Stérilisation et désinfection - l'unité d'alimentation en film d'emballage est complètement isolée de l'environnement extérieur ; le film, des deux côtés, est stérilisé en continu dans un bain de peroxyde d'hydrogène ; avant d'entrer dans la chambre de remplissage, les résidus de peroxyde d'hydrogène sont efficacement éliminés de la surface du film ; système de lampes ultraviolettes pour le séchage du film et un traitement bactéricide supplémentaire
- Système de dosage - la conception du distributeur est entièrement adaptée à la connexion d'un laveur CIP : il est possible de rincer complètement toutes les surfaces et cavités sans avoir besoin de démonter les éléments du distributeur
- Soudage des joints - par chauffage constant
- Flexibilité d'intégration avec n'importe quelle marque de stérilisateur (UHT) ou de réservoir aseptique
- Passage rapide de l'écran tactile à d'autres tailles de conditionnement (200 ml, 500 ml, 1000 ml)
- Composants pneumatiques – Festo et Camozzi
- Système de collage de film durant le remplacement du rouleau
- Solutions innovantes - économise les pièces de rechange et les consommables
- Convoyeur de sortie incliné
- Unité de lavage (CIP) autonome (CIP)
- Système de comptage et d'empilage automatique des colis dans des cartons
- imprimante à transfert thermique