МИЛКПАК ESL предназначен для фасовки и упаковки жидких продуктов с продлённым сроком хранения (30-40 дней) в полиэтиленовые пакеты типа «подушка» с боковой запайкой пакета.
Машины серии МИЛКПАК относятся к последнему поколению упаковочного оборудования и разработаны для стабильной и надежной работы.
Продукт упаковки: стерилизованное молоко, ультра-пастеризованное молоко, ароматизированное молоко, фруктовые напитки (соки).
ESL фасовка это:
Фасовка продукта в очищенной среде, что позволяет осуществлять розлив ультра-пастеризованного и стерилизованного молока:
- система дезинфекции пленки перекисью водорода (Н2О2);
- система ультрафиолетовых ламп для сушки пленки и дополнительной бактерицидной обработки;
- НЕРА фильтр для создания очищенного воздуха вокруг продукта;
- дозирующая система конструкции «труба в трубе»;
- CIP мойка;
- асептические клапана для разделения потоков дозировки и мойки;
- исключен контакт продукта с окружающим воздухом.
Эта система исключает загрязнение продукта от упаковочного материала или окружающего воздуха.
| ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ* | до 2000 пакетов/час |
|---|---|
| ОБЪЕМ ДОЗИРОВКИ | 200 - 1000 мл |
| СРОК ХРАНЕНИЯ МОЛОКА | 30-40 дней при комнатной температуре, до 90 дней при температере хранения 2-70С |
| ТЕМПЕРАТУРА РОЗЛИВА | 18 - 220С |
| ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ**, макс | 1,5 кВт, 380 В, 50 Гц |
| ДАВЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА | 6 кг/см2 |
| ПОТРЕБЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА** | ~ 32 м3/час |
| КЛАСС ЧИСТОТЫ НЕРА ФИЛЬТРА | G4 и Н14 |
| УПАКОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 5-ти слойная полиэтиленовая пленка с внутренним черным слоем; толщина – 80-90 микрон, ширина – 320 мм |
| ТОЧНОСТЬ ДОЗИРОВКИ | ± 0,5-1,5% [в зависимости от удельной плотности продукта, постоянства уровня продукта в баке, своеременного технического обслуживания] |
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ**, (ДxШxВ) | 2710 x 1100 x 2860 мм |
* В зависимости от размеров пакета, характеристик продукта
** В засимости от конечной комплектации
- Полное санитарное исполнение – корпус и все части, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304
- Протяжка пленки на базе серводвигателей - обеспечивает точную и плавную протяжку
- Система управления на базе PLC – все даные производственного процесса (температура запайки, производительность, длинна пакета, и т.п.) отображаются на сенсорном экране
- Самодиагностика – PLC автоматически диагностирует и отображает на экране до 20-ти аварийных ситуаций
- Сокращение времени переналадки – PLC сохраняет в памяти настройки параметров для различных комбинаций «пленка-продукт», которые можно быстро вызвать с сенсорного экрана
- Стерилизация и дезинфекция – узел подачи упаковочной пленки полностью изолирован от внешней среды; пленка, с двух сторон, непрерывно стерилизуется в ванной перекиси водорода; перед входом в камеру розлива с поверхности пленки эффективно удаляются остатки перекиси водорода; система ультрафиолетовых ламп для сушки пленки и дополнительной бактерицидной обработки
- Дозирующая система – конструкция дозатора полностью адаптирована к подключению CIP-мойки: обеспечена возможность полного промывания всех поверхностей и полостей без необходимости разбирать какие-либо элементы дозатора
- Запайка швов – посредством постоянного нагрева
- Гибкость интеграции с любой маркой стерилизатора (UHT) или асептическим танком
- Быстрый переход с сенсорного экрана на упаковку другого объема ( 200 мл, 500 мл, 1000 мл)
- Пневматические комплектующие – Festo и Camozzi
- Система склейки пленки при замене рулона
- Инновационные решения - дают экономию запчастей и расходных материалов
- Наклонный отводящий конвейер
- Автономная мойка (CIP)
- Система автоматического отсчета и укладки пакетов в ящики
- Термотрансферный принтер