Лінія розливу лінійного типу моделі LFC призначена для розливу рідкої та в'язкої продукції в ПЕТ, ПЕ пляшки з подальшим закупорюванням методом закручування пластмасовими кришками із запобіжним кільцем.
Базова комплектація лінії включає: блок розливу, блок купорки з автоматичною системою подачі та орієнтації кришок, конвеєра подачі та відводу пляшок.
Опційно лінію можна укомплектувати блоком ополіскування пляшок, автоматичною системою подачі пляшок в лінію, машиною для етикетування, приймальним накопичувальним столом.
Ця машина може використовуватися в харчовій, хімічній промисловості для фасування широкого ряду рідких і в'язких продуктів:
Харчові продукти: молоко, кефір, питні йогурти, згущенное молоко, різноманітні соуси та інше.
Непродовольчі товари: рідкі миючі засоби, добрива, рідке мило, рідини для прання, шампунь, гель, рідини для прання та інше.
| ТИП ТАРИ | ПЭТ, ПЭ пляшки |
| ПРОДУКТИВНІСТЬ, макс.* | 1000 - 1500 пляшок/годину (4 наливних головки) 1500 - 2000 пляшок/годину (6 наливних головок) |
| ДІАПАЗОН ДОЗУВАННЯ | 100 - 1000 мл |
| ДІАМЕТР ПЛЯШКИ, макс. | 60 - 120 мм |
| ВИСОТА ПЛЯШКИ, макс. | 100 - 320 мм |
| КІЛЬКІСТЬ НАЛИВНИХ ГОЛОВОК | 4 або 6 шт |
| КІЛЬКІСТЬ УКУПОРОЧНИХ ГОЛОВОК | 1 шт |
| ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ** | 3,5 кВт, 220/380В 50 Гц |
| ВИТРАТИ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ** | 1,3 м3/хвилину, 6 атм |
** в залежності від кінцевої комплектації
- Гігієна - компактний автомат закритого типу з захисними акриловими огорожами, рама, панелі і всі частини, які контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі
- Контролер управління - програмований логічний контролер (PLC) забезпечує надійність і швидкість роботи машини
- Сенсорний екран - для оперативного управління машиною і зручності роботи оператора
- Система самодіагностики - відображення аварійних повідомлень на сенсорному екрані, що прискорює і спрощує роботу з технічного обслуговування
- Опускання наповнювачів в пляшку для мінімізації спінювання продукту (розлив від дна)
- Гнучкість - можливість працювати з різними типорозмірами пляшок
- Швидке і легка переналагодження на інший формат пляшки зменшує час простою
- Комплектація - система орієнтації і подачі кришок, що підводять і відводять конвеєри включені в базову комплектації
- Блок розливу укомплектований 4-ма або 6-ю поршневими дозаторами
- Система автоматичної орієнтації та подачі кришок
- Модуль закупорювання
- Конвеєрна система перемыщення пляшок
- Змінні частини на один формат пляшки
- Модуль ополіскування пляшок на 6 форсунок
- Автоматича система подачі пляшок
- УФ лампа для бактерицидної обробки пляшок і кришок
- Система подачі ламінарного потоку повітря в зону розливу (НЕРА фільтр)
- Накопичувальний стіл
- Етикетувальна машина
- Принтер для нанесення дати
Оператор вручну, або за допомогою поворотного столу, подає порожні пляшки на вхідний конвеєр. Після цього пляшки автоматично переміщуються до форсунок для ополіскування, де промиваються для видалення пилу. Далі пляшки проходять через конвеєр, оснащений ультрафіолетовими лампами, і стерилізуються. Після цього пляшки переміщаються до розливних форсунок, де форсунки опускаються в пляшку, і наповнення відбувається поступово в міру підйому форсунок. Привід для переміщення форсунок вгору-донизу може бути пневматичним або сервопривідним. Після наповнення, пляшки переміщуються до модулві закупорювання та маркування. Наповнені та марковані пляшки переміщаються на поворотний збірний стіл для штабелювання перед транспортуванням кінцевому споживачеві.