МІЛКПАК ESL призначений для фасування та пакування рідких продуктів з продовженим терміном зберігання (30-40 днів) у поліетиленові пакети типу «подушка» з боковим зварюванням пакету.
Машини серії МІЛКПАК відносяться до останнього покоління пакувального обладнання та розроблені для стабільної та надійної роботи.
Продукти пакування: стерилізоване молоко, ультра-пастеризоване молоко, ароматизоване молоко, фруктові напої (соки).
ESL фасовка це:
Фасування продукту в очищеному середовищі, що дозволяє здійснювати розлив ультра-пастеризованого та стерилізованого молока:
- система дезінфекції плівки перекисом водню (Н2О2);
- система ультрафіолетових ламп для сушіння плівки та додаткової бактерицидної обробки;
- Нера фільтр для створення очищеного повітря навколо продукту;
- дозуюча система конструкції «труба у трубі»;
- CIP миття; - асептичні клапани для поділу потоків дозування та миття;
- Виключено контакт продукту з навколишнім повітрям.
Ця система унеможливлює забруднення продукту від пакувального матеріалу або навколишнього повітря.
| ПРОДУКТИВНІСТЬ* | до 2000 пакетів/годину |
|---|---|
| ДІАПАЗОН ДОЗУВАННЯ | 200 - 1000 мл |
| ТЕРМІН ЗБЕРІГАННЯ | 30-40 днів при кімнатній температурі, до 90 днів при температурі зберігання 2-70С |
| ТЕМПЕРАТУРА ФАСУВАННЯ | 8 - 220С |
| ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ**, макс | 1,5 кВт, 380 В, 50 Гц |
| ТИСК СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ | 6 кг/см2 |
| ВИТРАТИ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ** | ~ 32 м3/годину |
| КЛАС ЧИСТОТИ НЕРА ФІЛЬТРУ | G4 и Н14 |
| ПАКУВАЛЬНИЙ МАТЕРІАЛ | 5-ти шарова поліетиленова плівка із внутрішнім чорним шаром; товщина – 80-90 мікрон, ширина – 320 мм |
| ТОЧНІСТЬ ДОЗУВАННЯ | ± 0,5-1,5% [в залежності від питомої щільності продукту, сталості рівня продукту в баку, своєчасного технічного обслуговування] |
| ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ**, (ДxШxВ) | 2710 x 1100 x 2860 мм |
* Залежно від розмірів пакета, характеристик продукту
** Взалежності від кінцевої комплектації
- Повне санітарне виконання – корпус та всі частини, що контактують з продуктом, виконані з нержавіючої сталі AISI 304
- Протяжка плівки на базі серводвигунів - забезпечує точне та плавне протягування
- Система керування на базі PLC – всі дані виробничого процесу (температура запаювання, продуктивність, довжина пакета, тощо) відображаються на сенсорному екрані
- Самодіагностика – PLC автоматично діагностує та відображає на екрані до 20 аварійних ситуацій
- Скорочення часу переналагодження – PLC зберігає в пам'яті параметри для різних комбінацій «плівка-продукт», які можна швидко викликати з сенсорного екрана
- Стерилізація та дезінфекція – вузол подачі пакувальної плівки повністю ізольований від зовнішнього середовища; плівка, з двох сторін, безперервно стерилізується у ванній перекису водню; перед входом у камеру розливу з поверхні плівки ефективно видаляються залишки перекису водню; система ультрафіолетових ламп для сушіння плівки та додаткової бактерицидної обробки
- Дозуюча система – конструкція дозатора повністю адаптована до підключення CIP-мийки: забезпечена можливість повного промивання всіх поверхонь та порожнин без необхідності розбирати будь-які елементи дозатора
- Запаювання швів – за допомогою постійного нагріву
- Гнучкість інтеграції з будь-якою маркою стерилізатора (UHT) або асептичним танком
- Швидкий перехід за допомогою сенсорного екрану на упаковку іншого об'єму (200 мл, 500 мл, 1000 мл)
- Пневматичні комплектуючі – Festo і Camozzi
- Система склеювання плівки під час заміни рулону
- Інноваційні рішення - дають економію запчастин та витратних матеріалів
- Похилий відвідний конвеєр
- Автономна мийка (CIP)
- Система автоматичного відліку і укладання пакетів в ящики
- Термотрансферний принтер